使用中のワイヤーロープのメンテナンスは非常に重要です。この点で良い仕事をすることは、耐用年数を延ばすだけでなく、作業効率を改善し、事故を防ぐことができます
起こる。メンテナンスを使用する過程で、主にワイヤーロープの潤滑と防食オイルを指します。
1：ワイヤーロープの潤滑
鋼線ロープは製造時に十分なグリースが塗布されていますが、操作後は徐々にグリースが減少し、鋼線ロープの表面にほこりやがれなどの汚れが付着して損傷します。
ワイヤーロープとプーリーが摩耗していて、ワイヤーロープが錆びています。したがって、定期的に清掃して燃料を補給する必要があります。簡単な方法は、ワイヤーブラシやその他の対応するツールを使用してワイヤーロープを拭き取る方法です。
表面のホコリなどの汚れは、加熱した溶融グリースをワイヤーロープの表面に均一に塗布してください。
製造工程では、鋼線ロープに注油し、ストランドとストランド内の各鋼線が鋼線ロープの動きと曲がりに合わせて自動的に調整できるようにします。
プロセス潤滑は、サービスライフサイクル全体でワイヤーロープの完全な潤滑を保証することはできません。したがって、ワイヤーロープの耐用年数を定期的に注油することが非常に重要です。
運転中、ロープの表面は土、石の破片、またはその他の物質で覆われます。これにより、現場で塗布された潤滑油がワイヤーロープに浸透するのを防ぎ、潤滑中に
操作前にワイヤーロープを清掃する必要があります。
使用する潤滑油は、コアに浸透するように低濃度である必要があります。潤滑には通常、ドリップ、スプレー、ハンドブラシの3つの方法があります。どの方法を使用しても
方法は、溝ホイール、潤滑などのワイヤーロープの曲げである必要があります。この位置はロープの中心であるため、ベンドの上部に潤滑油を使用することをお勧めします
曲げたり伸ばしたりして、浸透性を高めます。また、圧力潤滑も市販されています。鋼線ロープの耐用年数は、採用する潤滑方法と量によって異なります
の有効性に直接関係しています。
適切な潤滑は、摩擦を減らし、腐食を防ぎ、各ワイヤに付着する必要があります。同時に、柔軟性があり、寒いときにひび割れやひび割れがなく、暑いときに滴り落ちないようにする必要があります。
ワイヤーロープと取り付けられた硬い物体との間に摩擦を引き起こし、ワイヤーロープを損傷する可能性があるため、ワイヤーロープに過度のグリースを使用しないでください。使用済みの機械潤滑剤は使用しないでください
ワイヤーロープを損傷する物質が含まれているため、オイル。特別な状況の場合は、特別な潤滑油を使用して生産することを規定できます。
：日常点検
ワイヤーロープは、負荷、疲労、摩耗に耐えるだけでなく、悪環境でも機能するため、日常の保守と検査が非常に重要です。メンテナンス
検査の主な内容は以下のとおりです。
1.鋼線ロープは、定期的に防錆および潤滑グリースでコーティングする必要があります。
2.ワイヤーロープ表面のほこりやその他の不純物を含む油汚れを定期的に取り除きます。
3.ワイヤーロープの摩耗、断線、腐食、グリース、変形、直径、その他の異常の毎日の検査と記録。
4.ワイヤーロープは使用前に確認する必要があります。ワイヤーロープが摩耗した場合、ワイヤーの断線、ストランドの断線、腐食、伸び、曲がり、変形、疲労、直径、コアの露出
ロープが関連規則で指定された交換基準に達したとき、新しいロープは時間内に交換されなければならない。
3：メンテナンスの注意事項：
ワイヤーロープの耐用年数は使用方法と密接な関係があるため、規制に従って使用する必要があり、ドラッグアンドスローは禁止されています。過負荷または使用中のスローは許可されていません
衝撃荷重を避けるために、持ち上げ速度を急激に変更することは許可されていません。
ワイヤーロープに錆や灰がある場合は、ワイヤーブラシでブラッシングしてオイルを塗ります。
鋼線ロープは4ヶ月ごとに給油する必要があります。ロープの芯を熱い油（約50°）に浸してから、余分なグリースを拭き取るのが良いでしょう。
巻いた後、ワイヤーロープは清潔で乾燥した場所に置き、捻挫を防ぐために重ならないようにします。
ワイヤーロープの端は、鋼線でしっかりと結ぶか、低融点の合金でしっかりと溶接するか、ロープの端が緩まないように鉄のフープでしっかりとフープする必要があります。
使用中、ワイヤーロープの表面から油滴が押し出された場合、それはワイヤーロープがかなりの力に耐えたことを意味します。このとき、負荷の増加をやめ、必要に応じて確認してください。
ワイヤーロープを新しいものと交換してください。
